మోడల్ | FD1080*640 |
గరిష్ట కట్టింగ్ ప్రాంతం | 1050mm*610mm |
కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం | ± 0.1మి.మీ |
పేపర్ బరువు | 200-600గ్రా/㎡ |
ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 90-130 సార్లు/నిమి |
గాలి ఒత్తిడి అవసరం | 0.5Mpa |
గాలి ఒత్తిడి వినియోగం | 0.25m³/నిమి |
గరిష్ట కట్టింగ్ ఒత్తిడి | 280 టి |
యంత్రం బరువు | 16T |
గరిష్ట పేపర్ రోల్ వ్యాసం | 1600మి.మీ |
మొత్తం శక్తి | 30KW |
డైమెన్షన్ | 4500x1100x2000mm |
1.వార్మ్ గేర్ స్ట్రక్చర్: పర్ఫెక్ట్ వార్మ్ వీల్ మరియు వార్మ్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ శక్తివంతమైన మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు కటింగ్ను ఖచ్చితంగా చేస్తుంది, తక్కువ శబ్దం, మృదువైన రన్నింగ్ మరియు అధిక కట్టింగ్ ప్రెజర్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మెయిన్ బేస్ ఫ్రేమ్, కదిలే ఫ్రేమ్ మరియు టాప్ ఫ్రేమ్లు అన్నీ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ QT500-7, ఇది అధిక తన్యత బలం, యాంటీ డిఫార్మేషన్ మరియు యాంటీ ఫెటీగేబుల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
2.ల్యూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: మెయిన్ డ్రైవింగ్ ఆయిల్ సరఫరాను క్రమం తప్పకుండా నిర్ధారించడానికి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు మెషిన్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి బలవంతంగా లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తుంది, చమురు ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటే రక్షణ కోసం యంత్రం షట్ డౌన్ అవుతుంది.ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఆయిల్ను క్లియర్ చేయడానికి ఫిల్టర్ను మరియు ఆయిల్ లేని మానిటర్కు ఫ్లో స్విచ్ను జోడిస్తుంది.
3. డై-కటింగ్ ఫోర్స్ 7.5KW ఇన్వర్టర్ మోటార్ డ్రైవర్ ద్వారా అందించబడుతుంది.ఇది శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, స్టెప్లెస్ స్పీడ్ అడ్జస్ట్మెంట్ను కూడా గ్రహించగలదు, ప్రత్యేకించి అదనపు పెద్ద ఫ్లైవీల్తో సమన్వయం చేసినప్పుడు, ఇది డై-కటింగ్ ఫోర్స్ను బలంగా మరియు స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు విద్యుత్తును మరింత తగ్గించవచ్చు.
న్యూమాటిక్ క్లచ్ బ్రేక్: డ్రైవింగ్ టార్క్, తక్కువ శబ్దం మరియు అధిక బ్రేక్ పనితీరును నియంత్రించడానికి గాలి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా.ఓవర్లోడ్ జరిగితే, ప్రతిస్పందన సెన్సిటివ్గా మరియు వేగంగా ఉంటే మెషిన్ ఆటోమేటిక్గా షట్ డౌన్ అవుతుంది
4. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ప్రెజర్: డై-కటింగ్ ప్రెజర్ సర్దుబాటును సాధించడానికి ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైనది, HMI ద్వారా నాలుగు అడుగులను నియంత్రించడానికి మోటారు ద్వారా ఒత్తిడి ఆటోమేటిక్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.
5. ఇది ముద్రించిన పదాలు మరియు బొమ్మల ప్రకారం డై-కట్ చేయవచ్చు లేదా అవి లేకుండా డై-కట్ చేయవచ్చు.రంగులను గుర్తించగల స్టెప్పింగ్ మోటార్ మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఐ మధ్య సమన్వయం డై-కటింగ్ పొజిషన్ మరియు ఫిగర్లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుందని హామీ ఇస్తుంది.పదాలు మరియు బొమ్మలు లేకుండా ఉత్పత్తులను డై-కట్ చేయడానికి మైక్రో-కంప్యూటర్ కంట్రోలర్ ద్వారా ఫీడ్ పొడవును సెట్ చేయండి.
6. ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్
మోటారు: ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ తక్కువ శక్తి మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కూడిన ప్రధాన మోటారును నియంత్రిస్తుంది.
PLC మరియు HMI: స్క్రీన్ నడుస్తున్న డేటా మరియు స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది, మొత్తం పరామితిని స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు.
ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: మైక్రో కంప్యూటర్ కంట్రోల్, ఎన్కోడర్ యాంగిల్ డిటెక్ట్ అండ్ కంట్రోల్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఛేజ్ మరియు డిటెక్ట్, పేపర్ ఫీడింగ్ ద్వారా సాధించడం, డెలివరీ చేయడం, డై-కటింగ్ మరియు డెలివరీ ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు డిటెక్ట్ని అవలంబిస్తుంది.
భద్రతా పరికరాలు: వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు యంత్రం అప్రమత్తంగా ఉంటుంది మరియు రక్షణ కోసం ఆటోమేటిక్ షట్ డౌన్.
7. దిద్దుబాటు యూనిట్: ఈ పరికరం మోటారుచే నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సరైన స్థితిలో కాగితాన్ని సరిచేయగలదు మరియు సర్దుబాటు చేయగలదు.(ఎడమ లేదా కుడి)
8. డై కటింగ్ డిపార్ట్మెంట్ మెషిన్ నుండి బయటకు రాకుండా ఉండటానికి పరికరం యొక్క న్యూమాటిక్ లాక్ వెర్షన్ను స్వీకరిస్తుంది.
డై కట్టింగ్ ప్లేట్: 65Mn స్టీల్ ప్లేట్ హీటింగ్ ట్రీట్మెంట్, అధిక కాఠిన్యం మరియు ఫ్లాట్నెస్.
డై కట్టింగ్ నైఫ్ ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ ఫ్రేమ్ని బయటకు తీయవచ్చు, తద్వారా ప్లేట్ మారే సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు.
9. పేపర్ బ్లాక్ చేయబడిన అలారం: పేపర్ ఫీడింగ్ బ్లాక్ అయినప్పుడు అలారం సిస్టమ్ మెషీన్ని ఆపేలా చేస్తుంది.
10. ఫీడింగ్ యూనిట్: న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రామాటిక్ షాఫ్ట్లెస్ని అడాప్ట్ చేస్తుంది, ఇది 3'', 6'', 8'', 12''కి మద్దతు ఇస్తుంది.గరిష్ట రోల్ పేపర్ వ్యాసం 1.6మీ.
తుది ఉత్పత్తి.
11. లోడ్ మెటీరియల్: ఎలక్ట్రిక్ రోల్ మెటీరియల్ లోడింగ్, ఇది సులభం మరియు వేగవంతమైనది.రెండు రబ్బరుతో కప్పబడిన రోలర్లు ట్రాక్షన్ మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి కాగితం స్వయంచాలకంగా ముందుకు వెళ్లేలా చేయడం చాలా సులభం.
12. పేపర్ కోర్ వద్ద మూలకు సంబంధించిన పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా మడవండి మరియు చదును చేయండి.ఇది మడత డిగ్రీ యొక్క మల్టీస్టేజ్ సర్దుబాటును గ్రహించింది.ఉత్పత్తి ఎంత వంగినప్పటికీ, అది ఇతర దిశల వైపుకు చదునుగా లేదా మళ్లీ మడవబడుతుంది.
13. ఫీడ్ మెటీరియల్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఐ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ మరియు డై-కటింగ్ వేగం యొక్క సమకాలీకరణకు హామీ ఇస్తుంది.
14. ఫీడింగ్ పొజిషనింగ్ సెక్షన్: సైడ్ లొకేషన్ డ్యూయల్ పర్పస్ సైడ్ డివైజ్ని వివిధ పేపర్ వెడల్పు ప్రకారం లాగి మరియు ప్చ్తో స్వీకరిస్తుంది, ఇది సులభంగా మారేలా చేస్తుంది.
15. స్ట్రిప్పింగ్ పార్ట్: ఇది మా ప్రత్యేకమైన సాంకేతికత, కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము అన్ని రకాల విభిన్న ఉత్పత్తులను తీసివేయవచ్చు.స్ట్రిప్పింగ్ సిలిండర్ ఖచ్చితంగా స్ట్రిప్ చేసే సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.మరియు స్ట్రిప్పింగ్ పిన్స్ చాలా బలంగా ఉన్నాయి, ఇది విరిగిన పిన్లను మార్చడానికి చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.వ్యర్థం గాలి ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఇనుప పెట్టెలోకి తీసుకోబడుతుంది.
16. స్ట్రిప్పింగ్ సెక్షన్ తర్వాత, మెషీన్ స్వయంచాలకంగా తుది ముక్కలను సేకరిస్తుంది.ఇది శ్రమను తగ్గిస్తుంది.వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా సేకరణ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.